海上采油渠道潜油电泵电缆接头制造的好坏，直接决议着电缆的绝缘功能。以往电缆接头选用铜管压接的方法，两根电缆铜芯在铜管内存有必定空地，直接触摸面积相应削减，使得电缆接头电阻较大，限制了电泵电缆的使用寿命。
经调研学习，胜利油田海洋采油厂海上电力（电泵）服务中心完井首席技师姜松竹对衔接收进行技能攻关，在结构和原料上进行立异，成功研制出一种电泵电缆热熔锡设备，处理了电缆衔接铜芯存在空地的问题。
电泵电缆热熔锡设备的特别结构和原料使得电缆接头处电阻一会儿就下降，提高了电缆接头绝缘功能，有用提高电缆接头质量，使电泵井检泵周期由3.8年延伸至7.4年，逐步降低了修理费用，具有十分杰出的经济效益。
12月9日，在胜利油田海洋采油厂海上CB22G-7渠道电泵完井作业现场，海上电力（电泵）服务中心完井首席技师姜松竹带着5名技能人员，在该井使用电泵电缆热熔锡设备。为精确把握设备使用状况，他们还一同进行着数据信息收集作业，建立起“一井一档”的设备使用档案，为后续设备的晋级服务和检修理作业供给重要数据支撑。
电泵电缆为井下潜油电泵运送连绵不断的电力动力。油管柱内环境杂乱，充满着腐蚀性气体和杂质。电泵电缆在这样的环境下，需求饱尝多重检测。时刻一长，压接不实存有空地的电缆接头，就会被外界气体杂质所腐蚀，逐步氧化老化，使得接头处电阻不断增大，电缆绝缘功能直线下降，导致击穿或熔断问题，限制了电泵电缆的使用寿命。
日常的修理作业，是将受损电缆接头切割掉，进行从头制造，或许直接更换新电缆。这么做需求消耗必定的人力物力，且修理作用不会继续太久。
为更进一步保证油井的安全出产，姜松竹外出学习，对照《潜油电泵电缆接头衔接操作标准》，并结合带队现场施工经历，反复推敲，终究确认了立异作业思路：改进衔接收，在上部和下部设电缆芯孔，将中部设为空心，让电缆芯插在电缆芯孔内，以此来完成电缆中心对接。
经研讨，姜松竹决议挑选负载量大、电阻率小、导电性好、抗氧化强、接线便利的紫铜作为衔接收的原材料。他将截取好的锡焊丝放入衔接收内中心方位，用衔接收护罩夹持衔接收中心方位，将衔接收内的锡焊丝悉数罩住；使用热风枪吹出的热风对铜套加热，待锡焊丝熔化后填满衔接收与铜芯之间的空地，将两根电缆铜芯插到衔接收内，再用压接钳按标准压接铜套。
依照这一思路，姜松竹成功研制出电泵电缆热熔锡设备。到现在，该设备已在海上20余口潜油电泵井中使用，有用延伸了电泵井检泵周期。